När Gantry Crane används är det en säkerhetsskyddsanordning som effektivt kan förhindra överbelastning. Det kallas också en lyftkapacitetsbegränsare. Säkerhetsfunktionen är att stoppa lyftåtgärden när kranens lyftbelastning överstiger det nominella värdet och därmed undviker överbelastningsolyckor. Överbelastningsbegränsare används allmänt på kranar och lyftanordningar. Någrakranar av jiB -typ(t.ex. Tower Cranes, Gantry Cranes) använder en överbelastningsbegränsare i samband med en ögonblickbegränsare. Det finns många typer av överbelastningsbegränsare, mekaniska och elektroniska.
(1) Mekanisk typ: Anfallaren drivs av verkan av spakar, fjädrar, kammar, etc. När överbelastningen interagerar, interagerar anfallaren med brytaren som styr lyftverkan, skär av kraftkällan till lyftmekanismen och kontrollerar lyftmekanismen för att sluta springa.
(2) Elektronisk typ: Den består av sensorer, operationella förstärkare, kontrollmanövrar och lastindikatorer. Den integrerar säkerhetsfunktioner som display, kontroll och larm. När kranen lyfter en last, deformeras sensorn på den lastbärande komponenten, belastningsvikten till en elektrisk signal och förstärker den sedan för att indikera lastens värde. När belastningen överskrider den nominella belastningen stängs kraftkällan för lyftmekanismen, så att lyftningsverkan av lyftmekanismen inte kan realiseras.
DegrankranAnvänder lyftmomentet för att karakterisera lasttillståndet. Lyftmomentvärdet bestäms av produkten av lyftvikten och amplituden. Amplitudvärdet bestäms av produkten av armlängden på kranbom och kosinus för lutningsvinkeln. Huruvida kranen är överbelastad är faktiskt begränsad av lyftkapaciteten, bomlängden och bommen -lutningsvinkeln. Samtidigt måste flera parametrar såsom driftsförhållanden också beaktas, vilket gör kontrollen mer komplicerad.
Den för närvarande allmänt använda mikrodatorkontrollerade vridmomentbegränsaren kan integrera olika situationer och lösa detta problem bättre. Vridmomentbegränsaren består av en lastdetektor, en armlängddetektor, en vinkeldetektor, en arbetsväljare och en mikrodator. När kranen kommer in i arbetstillståndet matas detektionssignalerna för varje parameter för det faktiska arbetstillståndet in i datorn. Efter beräkning, amplifiering och bearbetning jämförs de med det förutlagda betygsatta lyftmomentvärdet och motsvarande faktiska värden visas på displayen. . När det faktiska värdet når 90% av det nominella värdet kommer det att skicka ut en tidig varningssignal. När det faktiska värdet överskrider den nominella belastningen kommer en larmsignal att utfärdas och kranen kommer att sluta fungera i farlig riktning (höja, sträcka ut armen, sänka armen och rotera).
